6S管理咨询，6S管理创新、改进建议及6S管理水平提升措施
6S管理创新及改进建议如下：
一、当前6S管理的运用状态
随着现代企业的快速发展，其内部管理机制也逐步完善。6S管理模式已经逐步应用到大企业中。在中国，海尔、格力这样的大型企业都采取了6S管理或与之类似的管理模式，而广大的中小企业中还存在着各种各样的管理问题，管理机制并不完善。其主要原因是6S管理适合于规模较大的企业，中小企业的管理意识比较薄弱，或者规模太小，但有进取心的企业会更注重管理机制的完善，因此一些中小企业也引进与施行6S管理。
总的来说，在中国，6S管理更被大企业与成长能力强的企业注重，而且地位也在慢慢提高，但要被高度普及与重视还需要一定的时间。
二、6S管理创新及改进建议
6S管理虽然能大大提高企业生产效率，但其也存在不足。首先，6S管理忽略了员工在工作时的改善问题。其次，6S管理对于资源节约的重视度不够。再者，中国的一些企业管理者缺乏经验，事前规划存在很大不足，这会使6S管理模型引进后难以发挥其作用。基于此，本文提出了完善和创新6S管理的建议。
1、结合实际作出适合自己的定位
借鉴国内外其他优秀企业的管理模式，结合本企业的实际情况作出适合自己的定位，实现管理模式的本土化与创新化。通过不断学习与对员工的培训，让管理者及员工认识到6S是现场管理的基石，只有做好6S管理，企业才可能成为优秀的企业，将6S管理作为重要的经营原则并贯彻到生产活动中的方方面面。
2、树立科学的管理观念
管理者与各层员工应该不断学习，不断加深对6S管理模式的最终目标的认识。最高领导公司高层管理人员应该定期组织全体公司员工深入学习6S管理，并且要有层次、有计划地深化现场管理活动，提升现场管理水平。在管理上还应时常反思和总结并且不断学习新理论，使企业不断创新，保持活力，与时俱进，不落后于时代。在全面引进6S管理模式前，企业管理者可以根据本企业的生产现场管理水平，对6S管理进行试点运行，根据实际情况作出改进与预判，在进行全面引进，在全面生产管理、精益生产等方面推行6S管理。在全面推进6S管理前，应该完善现场管理基础的构筑，对主要干部进行培训，使其树立科学的管理意识。
3、以实际岗位采取多种管理形式
根据企业的实际情况，确定6S管理的定位，再根据企业的实际岗位采取多样的管理形式，根据不同的情况制定相应可行的办法，最好有预备的方案。在实施过程中各种制度规定应落到实处，不可敷衍了事，更要持之以恒，因为6S管理模式的建立是一个长期的过程，其影响也是深远的，所以全方位整体地实施有计划的过程控制是非常重要的。企业可以通过试点，以试点区的变化与效益体现6S管理的优点，进而使管理者和各层员工主动接受6S管理，并在适当的时间有计划地导入红牌作战、目视管理、日常确认制度、6S考评制度、6S竞赛等，在形式化、习惯化的过程中逐步树立全员良好的工作作风与科学的管理意识。
推行6S管理对企业来说真的是非常重要的，如果企业连6S管理和生产管理都做不好的话，是会给企业造成很大的影响和损失的。对此，我们要不断提升管理技巧，提升6S管理水平。
一、整理整顿重点消除“两个零”
全面开展整理、整顿、清扫、清洁活动。以消除“两个零”，即零错位、零盲点为宗旨，在全面推行办公区域6S管理的基础上总结经验，将现场6S管理推进工作作为一项重点工程。该公司以样板区推行为先导，由点及面，逐步完善。通过整理、整顿、清扫，消除空间盲点、层次盲点、系统盲点，保持工作场所干净、整洁、明亮、清晰。通过清洁活动将整理、整顿、清扫所做的工作制度化、规范化，并将工作责任落实到每个岗位、每位员工，使所有区域均处于有人管理、有人检查的状态，杜绝了“真空地带”，消除了空间错位和责任错位。
二、提升6S管理水平重点推行“标准化”
推行全面标准化管理，首先加强管理信息网络建设，把MIS系统、EAM系统、点检系统、生产信息管理平台等作为硬环境，通过搭建量化标准与平台，使工作程序更加规范、操作流程科学合理，避免在不必要环节上的浪费，有效缩短运转时间，提高工作效率。其次把管理标准、工作标准、技术标准三大标准的修订作为软环境，对现有标准进行全面梳理，研究各项标准、流程的具体优化措施，与各个部门沟通交流，互动完善，以全面实现精细化、流程化为目的，逐步提高管理水平。
三、夯实安全生产重点引入“风险管理”
把6S管理与星评管理相结合，引入“安全生产风险管理”理念，从安全管理、风险评估与控制、应急与事故处理、作业环境、生产用具、生产管理、职业健康等多方面进行管理。通过采用技术、管理的措施，使风险达到可接受的程度。通过不断补齐安全短板、消除安全隐患，循序渐进提升安全管理水平。
四、提升员工素质重点加强“意识培养”
把6S管理作为企业文化的一部分，把每位员工作为6S管理推进的主体，以提升全员素质为目的。首先变革员工观念，提升员工的6S管理和现场改善意识；其次制订员工行为规范，培养员工注重细节、遵守规定的严谨的工作作风。还需要通过改善工作环境，营造积极向上的改善氛围，为创造优秀的现场管理文化打下良好的基础。
五、6S管理重点形成“长效机制”
公司需要充分认识到6S管理不是全面验收后就万事大吉的工作，需要一个长期坚持循序渐进的过程，6S管理推进小组每周对6S管理区域进行检查，并对检查结果进行评比，合格的为粉旗，标兵为红旗，不合格为灰旗，最差为黑旗，检查结果在公司曝光栏中公示，并与各部门的绩效考核挂钩。该措施不仅及时发现了问题，而且有效地督促相关区域整改解决问题，通过不断地整改完善，提高6S管理水平。
提高6S管理水平，提高工作效率，优化生产环境，进而提高生产效率，增强企业竞争力，为企业基业长青提高管理基础。
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